离心泵振动的原因是比较复杂的,需要综合分析,现将各种振动的原因.特征和消除措施列我们逐一讲解:

一、离心泵两轴承发生较大的振动在通过临界转速时振动特别明显地强烈,转速上升接近额定值时,振幅增加很快,在机组尚未带负荷时,振动就达最大值。

1、轴弯曲,此时径向振幅较大。

消除措施：直轴若弯曲值不大时,可以用转子平衡的方法抵销。

2、叶片不均匀的腐蚀,侵蚀机械磨损或结垢,造成转子不平衡

消除措施：更换缺陷严重的叶片,消除结垢现象,转子找平衡

3、对轮或转子上其它零件不平衡,此时径向振幅较大机组部件在高速时有不对称的位移

消除措施：零件找平衡,或者连同转子一同找平衡在高速下找转子动平衡。

二、机组中心不正,轴向振幅较大

1、振动随负荷增加而加剧,转子中心未调整好  

消除措施：转子中心需重新调整

2、空负荷时就发生振动,与负荷没有明显的关系，其成因是对轮中心未调整好,或者对轮本身有端面晃动

消除措施：中心不正需重新调整,对轮端面晃动需修正

三、支承部件有缺陷

1、在空负荷时,就发生振动,振幅不稳定,当运行工况改变时,振动有变化,停车时基础表面振幅较大

成因分析：

1：轴承的紧固螺丝松动, 或轴承座与台板贴合不紧密，消除方法：将松动的螺丝拧紧,调整台板与直承面的负荷分布,刮研滑动面。

2：由于基础不均匀下降,台板灌浆不良或地脚螺丝松动,而引起台板与基础不牢固,消除方法:重新灌浆处理

2、振动与负荷有关,有时突然变化，原因为：对轮螺丝松动，消除方法：查清松动处并拧紧。

3、振动不稳定,轴承内有时有"咚咚"的响声，原因：瓦背无紧力,或瓦背接触不良，消除方法：检查轴瓦球面接触情况,加以刮研并调整其紧力。